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一、 客戶背景

客戶：一家大型調味品集團，主打蠔油產品。

產品：玻璃瓶及PET瓶裝蠔油，規格為250g至1kg。

原有流程痛點：

“看不見"的巨額浪費：蠔油粘度高、掛壁嚴重，灌裝精度難以控制。為確保不“缺斤短兩"，灌裝機會設定一個較大的“安全余量"，導致每瓶平均超重3-5克。按年產量1億瓶計算，一項每年浪費的蠔油原料成本高達數百萬元。

嚴峻的合規風險：人工抽檢比例低（通常<1%），無法保證100%產品達標。一旦被市場監督管理局抽檢到凈含量不合格，將面臨罰款、負面曝光和品牌聲譽的嚴重打擊。

生產效率瓶頸：人工抽檢、搬運、記錄效率低下，成為高速自動化產線（速度>200瓶/分鐘）的卡點，且招工難、管理成本高。

質量問題滯后發現：瓶蓋密封不嚴導致的緩慢滲漏、標簽缺失等問題，無法在線上被及時有效發現。

二、 解決方案：集成化在線檢重與反饋控制系統

在 “旋蓋-貼標" 后、“裝箱" 前的關鍵工位，部署了一套高精度在線檢重系統，并與上游灌裝機構成閉環。

系統核心配置：

高精度動態檢重秤：采用數字稱重技術，精度達±0.2g，具備先進的濾波算法以克服液體晃動干擾。

食品級衛生設計：全不銹鋼結構，IP66防護等級，無縫皮帶，支持快速沖洗。

非接觸式剔除裝置：采用潔凈氣吹剔除，避免對瓶身標簽造成物理損傷。

智能控制與數據站：配備工業觸摸屏、數據接口，并與灌裝機的PLC建立通信鏈路。