


在造粒、冷卻、篩分之后,包裝之前,安裝一套 “重量分選秤" ,通常采用 “通道式" 或 “下落式" 靜態稱重結構,以確保最高精度。
系統工作流程:
上料與排隊:顆粒通過振動給料器或勻速皮帶,被均勻分配并單粒化,排隊進入稱重準備區。
精密稱重:單顆顆粒落入高分辨率稱重傳感器上的稱重盤,在靜態或極短穩定狀態下,進行毫秒級的高速、毫克(mg)級精密稱重。
高速數據處理與判斷:控制系統將每顆顆粒的實測重量與預設的 “合格重量范圍" 進行比對。該范圍可根據產品等級設定多級標準(如:優等品、合格品、回用料)。
多級氣動剔除:判斷完成后,顆粒進入分離區域。根據指令,高速電磁閥控制精準的壓縮空氣噴嘴,在極短時間內(微秒級)將顆粒吹入不同的收集通道。
主通道(合格品):重量在標準范圍內的顆粒。
剔除通道1(偏輕/碎片):重量過輕的顆粒、細碎料。
剔除通道2(偏重/結塊/異物):重量過重的顆粒、多粒粘連的結塊、部分金屬或高密度雜質。
閉環反饋與數據管理:系統實時統計各重量區間的分布比例、合格率、剔除率。當某區間的比例異常升高時,可向上游工序(如擠出機、切粒機)發出預警,實現 “生產-檢測"閉環控制。

