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在化工、制藥、石油、燃氣等行業中，稱重作業常常面臨易燃易爆氣體的潛在風險。普通電子秤無法滿足防爆要求，存在嚴重安全隱患。防爆型電子秤通過特殊設計，確保在危險環境中安全運行，成為這些行業的計量設備。

一、防爆型電子秤的選型要點

明確防爆等級與區域劃分

根據作業環境中的氣體類型（如乙炔、氫氣、丙烷等）和出現頻率，確定防爆等級（Ex ia/ib/ic）和設備保護級別（Ga/Gb/Gc）。

區分Zone 0/1/2（氣體環境）或Zone 20/21/22（粉塵環境），選擇對應認證的設備。

核心防爆技術選擇

本安型（Ex ia/ib）：通過限制電路能量，確保在任何情況下不會引燃爆炸性氣體。適用于Zone 0/1等高危區域。

隔爆型（Ex d）：將可能產生火花的部件密封在堅固外殼內，適用于Zone 1/2區域。

粉塵防爆（Ex tD）：防止粉塵進入設備內部，適用于粉塵爆炸環境。

材質與結構設計

秤體材質通常為不銹鋼（如304/316），耐腐蝕且易于清潔。

密封性能達到IP65及以上，防止粉塵、水汽侵入。

稱重性能參數

根據實際需求選擇量程（如30kg-5t）和精度（通常為±0.1%FS至±0.05%FS）。

考慮分度數（n≥3000），確保稱重結果的準確性和穩定性。

功能與集成需求

是否需要數據輸出（如4-20mA、RS485、Modbus）用于連接PLC或DCS系統。

如需打印功能，需選擇防爆型打印機或將數據傳至安全區打印。

二、防爆型電子秤的典型應用場景

化工行業

用于稱量易燃易爆的固體原料（如顆粒、粉末）或液體試劑（如溶劑、添加劑），確保投料準確性和操作安全。

石油與燃氣

在加油站、油庫等場合稱量油品添加劑、檢驗小型容器重量，避免因火花引發爆炸。

制藥與食品

在粉塵環境（如淀粉、奶粉生產線）中稱重，防止粉塵爆炸風險。

航空航天

稱量燃料推進劑等危險化學品，確保發射安全。

實驗室研發

在涉及易燃易爆化學品的實驗中，提供安全精準的稱重數據。